سازنده دیگ بخار
سازنده دیگ بخار کیست ؟
( محتوای مطالب ) حتما تا انتهای این مقاله با ما همراه باشید زمان تقریبی مطالعه 7 دقیقه .
- 1 سازنده دیگ بخار کیست ؟
- 2
- 3 تولید کننده دیگ بخار و استانداردهای طراحی، ساخت و اجرای دیگ بخار
- 4 طراحی دیگ بخار
- 5 ساخت دیگ بخار
- 6 کاربرد دیگ بخار
- 6.1 کاربرد دیگ بخار برای صنایع پتروشیمی و نیروگاه ها :
- 6.2 کاربرد دیگ بخار در انواع صنایع پارچه و بافت و خشکشویی :
- 6.3
- 6.4 کاربرد دیگ بخار در صنعت چاپ :
- 6.5 کاربرد دیگ بخار در صنعت نوشیدنی :
- 6.6 کاربرد دیگ بخار بویلر برای صنعت آماده سازی قیر :
- 6.7 کاربرد دیگ بخار در صنایع لبنی و تولید انواع فرآورده های شیر :
- 6.8 کاربرد بویلر برای بسته بندی سخت و صنعت پلاستیک :
- 6.9 کاربرد بخار برای صنایع لاستیک سازی و تولید کامپوزیت ها :
- 7 شرکت تولید کننده و سازنده دیگ بخار
- 8 سازنده و تولید کننده انواع دیگ بخار
- 9
- 10 انواع دیگ های بخار
- 11 تولید کنندگان و سازندگان دیگ های بخار ( ساخت دیگ بخار )
- 12 نحوه تولید و ساخت دیگ بخار
- 12.1 مرحله اول : تهیه مواد اولیه جهت ساخت دیگ بخار
- 12.2 مرحله دوم : تایید مواد اولیه توسط کارشناسان شرکت بخار نیرو
- 12.3 مرحله سوم : فرایند برشکاری و نورد کاری
- 12.4 مرحله چهارم : فرآیند جوشکاری
- 12.5 مرحله پنجم : تست هیدرواستاتیک
- 12.6 مرحله ششم : عایق بندی با پشم سنگ و کاور کشی
- 12.7 مرحله هفتم : نصب تجهیزات بر روی دیگ بخار
- 12.8 مرحله هشتم : تست نهایی دیگ بخار
- 13 مراحل ساخت و تولید دیگ بخار:
- 13.1 7 مدل دیگ روغن داغ بویلر روغن داغ هیتر روغن داغ کدامند ؟
- 13.2 آیا ابعاد دیگ بخار به طور معمول استاندارد هستند؟
- 13.3 آیا ساخت دیگ بخار سفارشی است؟
- 13.4 چگونه می توان از دیگ بخار بهینه استفاده کرد؟
- 13.5 چگونه اطمینان حاصل کنید که دیگ بخار ساخته شده، به درستی کار می کند؟
- 13.6 چه مواد اولیه برای ساخت دیگ بخار استفاده میشود؟
دیگ بخار، یکی از اختراعات بزرگ صنعتی تاریخ محسوب میشود که به انسان‌ها این امکان را می‌دهد تا با استفاده از بخار آب، انرژی مورد نیاز خود را تأمین کنند. دیگ بخار، در دوران صنعتی، از اهمیت بسزایی برخوردار بود و باعث توسعه‌ی صنایع بیشتری شد. در اینجا به معرفی کوتاهی از سازنده دیگ بخار، جیمز وات، خواهیم پرداخت.
جیمز وات، مهندس اسکاتلندی، که در سال 1736 به دنیا آمد، معروف‌ترین اختراع خود را با دیگ بخار داشت. وی در سال 1765، پس از بررسی دقیق دیگر اختراعات مشابه و پیشین، توانست نوعی دیگ بخار را طراحی کند که برای تأمین انرژی مورد نیاز کارخانه‌ها، استفاده می‌شد. با این اختراع، وی به طور بسیار قابل توجهی به پیشرفت صنایع و توسعه‌ی صنعتی در انگلستان کمک کرد.
در نتیجه، میتوان گفت که جیمز وات، یکی از اساتید بزرگ تاریخ صنعت است که با اختراع دیگ بخار، تأثیر بسیاری در توسعه‌ی صنایع و اقتصاد جهانی داشت. در حال حاضر، دیگ بخار همچنان در بسیاری از صنایع و محیط‌های صنعتی، از جمله نیروگاه‌ها، استفاده میشود و به عنوان یکی از اختراعات مهم و تأثیرگذار تاریخ صنعت شناخته میشود.
تولید کننده دیگ بخار و استانداردهای طراحی، ساخت و اجرای دیگ بخار
تولید کنندگان دیگ بخار برای تضمین ایمنی، کیفیت و بهره‌وری، باید با استفاده از استانداردهای مشخصی طراحی، ساخت و اجرای دیگ بخار را انجام دهند. برخی از این استانداردها شامل موارد زیر می‌باشند:
1- استاندارد ASME (American Society of Mechanical Engineers): این استاندارد برای ایمنی و کیفیت دیگهای بخار استفاده میشود و شامل مشخصات و ضوابط طراحی، ساخت و نصب دیگهای بخار میباشد.
2- استاندارد EN (European Norms): این استاندارد برای تضمین کیفیت دیگهای بخار در کشورهای عضو اتحادیه اروپا به‌کار می‌رود و شامل مشخصات و ضوابط طراحی و ساخت دیگهای بخار است.
3- استاندارد DIN (Deutsches Institut für Normung): این استاندارد برای تضمین کیفیت دیگهای بخار در کشور آلمان به‌کار می‌رود و شامل مشخصات و ضوابط طراحی و ساخت دیگهای بخار است.
با توجه به این استانداردها و نیز سایر مقررات و قوانین محلی، تولید کنندگان دیگ بخار باید محصولات خود را با رعایت نکات فنی و ایمنی مورد تأیید واحدهای صنعتی و نظارتی قرار دهند.
طراحی دیگ بخار
طراحی دیگ بخار به شکلی است که برای تأمین نیازهای حرارتی و بخاری یک واحد صنعتی، از آن استفاده میشود. در طراحی دیگ بخار، به عوامل مختلفی مانند فشار و دما، جرم و حرکت جریان گاز و آب توجه شده و این عوامل با توجه به نوع و کاربرد دیگ بخار، در طراحی آن در نظر گرفته می‌شوند.
در طراحی دیگ بخار، ابتدا نیازهای حرارتی و بخاری واحد صنعتی مورد بررسی قرار می‌گیرند و سپس با توجه به این نیازها و نیز شرایط محیطی و مصرف انرژی، انتخاب مواد و محصولات مناسب برای ساخت دیگ بخار صورت میگیرد.
در مرحله بعد، با استفاده از نرم افزارهای تخصصی، نقشه‌های مختلفی از دیگ بخار طراحی میشود که شامل جزئیاتی مانند ساختار داخلی، اتصالات، لوله‌های جداردار و … میباشد. سپس، پس از تأیید نقشه‌های طراحی، دیگ بخار ساخته میشود.
در طراحی دیگ بخار، مواردی مانند ایمنی، بهره‌وری، دوام، سازگاری با محیط زیست و همچنین رعایت استانداردهای مشخص برای طراحی، ساخت و نصب دیگ بخار بسیار مهم هستند. به همین دلیل، تولید کنندگان دیگ بخار باید با دقت و دانش کافی به طراحی و ساخت دیگ بخار بپردازند تا محصولی با کیفیت و با رعایت ایمنی و استانداردهای لازم تولید شود.
ساخت دیگ بخار
ساخت دیگ بخار یک فرآیند پیچیده است که شامل چند مرحله میباشد. در این فرآیند ابتدا بر اساس نیازمندی‌ها و شرایط موجود، طرح دیگ بخار توسط مهندسان و متخصصان طراحی میشود. این طرح شامل ابعاد، شکل، جزئیات ساختاری و نوع مواد استفاده شده در ساخت دیگ بخار میباشد.
در مرحله بعد، پس از تأیید طرح توسط متخصصان، مواد اولیه مورد نیاز برای ساخت دیگ بخار تهیه میشود. این مواد شامل ورق‌های فولادی، لوله‌های فولادی، مته‌ها، پیچ و مهره‌های استاندارد و سایر مواد مورد نیاز میباشد.
سپس، بر اساس طرح، قطعات مختلف دیگ بخار شامل بدنه، لوله‌ها، صفحات حرارتی و اتصالات تهیه و در محل ساخت دیگ بخار، به هم متصل می‌شوند. در این مرحله، نیاز به داشتن دانش فنی و تجربه کافی در زمینه جوشکاری، تیغه‌کاری، تراشکاری و سایر فرآیندهای ساخت دیگ بخار است.
سپس، پس از اتمام ساخت دیگ بخار، این محصول باید با تجهیزات و دستگاه‌های تست و بازرسی کیفیتی مختلفی مانند فشار آزمایی، اولیه شدن، آزمایش‌های نافذی، آزمایش‌های جوشکاری و سایر آزمایش‌های لازم، بررسی شود تا اطمینان حاصل شود که دیگ بخار با کیفیت و ایمنی لازم ساخته شده است.
به طور کلی، ساخت دیگ بخار یک فرآیند پیچیده و حساس است که نیازمند داشتن دانش فنی و تجربه کافی در زمینه طراحی و ساخت دیگ بخار است. هر گونه خطایی در ساخت دیگ بخار می‌تواند عواقب جدی برای صنعتی که از دیگ بخار استفاده می‌کند، به همراه داشته باشد. به عنوان مثال، یک دیگ بخار با مشکلات فنی ممکن است باعث تأخیر در فرآیند تولید، صدمه به تجهیزات، صدمات برای کارگران و یا حتی منجر به حوادث جدی مانند انفجار گردد.
لذا، ساخت دیگ بخار نیازمند رعایت استانداردهای صنعتی و کیفیت بالا در تمام مراحل ساخت میباشد. این استانداردها شامل استانداردهای بین‌المللی مانند استاندارد ASME و استانداردهای ملی مانند استانداردهای شرکت ملی صنایع مس ایران می‌باشند. در طراحی و ساخت دیگ بخار، رعایت این استانداردها ضروری است تا دیگ بخار با کیفیت و ایمنی لازم ساخته شود و به بهبود کارایی و بهره‌وری صنعت کمک کند.
در نهایت، ساخت دیگ بخار به دلیل پیچیدگی و حساسیت آن، نیازمند همکاری و تعامل بین مهندسان طراح، متخصصان ساخت، کارگران و بازرسان است. در طول فرآیند ساخت، باید مطمئن شوید که هر مرحله به درستی انجام شده و با کیفیت بوده است، تا دیگ بخاری با عملکرد بالا و هزینه کمتر به دست آید.
سازندگان دیگ بخار باید در هنگام ساخت دیگ بخار این موارد را رعایت کنند :
سازندگان دیگ بخار باید در هنگام ساخت دیگ بخار، برخی اصول و موارد را رعایت کنند تا دیگ بخار با کیفیت و ایمنی لازم ساخته شود. برخی از این موارد عبارتند از:
- رعایت استانداردهای صنعتی و ایمنی: سازندگان باید در هنگام طراحی و ساخت دیگ بخار، استانداردهای صنعتی و ایمنی مربوطه را رعایت کنند. به‌عنوان مثال، استاندارد ASME در ایالات متحده، استانداردهای TUV در آلمان و استانداردهای EN در اروپا و ایران.
- انتخاب مواد با کیفیت: برای ساخت دیگ بخار، باید از مواد با کیفیت استفاده شود. انتخاب مواد مطلوب، باعث افزایش عمر دیگ بخار و کاهش خطرات و خسارات احتمالی میشود.
- رعایت طرح مونتاژ: در هنگام ساخت دیگ بخار، باید طرح مونتاژ را به‌طور کامل رعایت کرد تا عملکرد دیگ بخار برای مصرف کننده بهینه شود. همچنین، باید برای نصب و راه‌اندازی دیگ بخار، دقت ویژه‌ای صرف شود.
- استفاده از تجهیزات حفاظتی: برای ایمنی کارگران و کاربران دیگ بخار، باید از تجهیزات حفاظتی مانند سیستم‌های اطفاء حریق، اعلام و اطفای حریق، سیستم‌های دودکش و غیره استفاده شود.
- بازرسی و نگهداری دوره‌ای: برای اطمینان از ایمنی و عملکرد بهینه دیگ بخار، باید به‌صورت دوره‌ای بازرسی و نگهداری شود. بازرسی منظم می‌تواند به‌طور قابل‌توجهی از خطرات محتمل و نقص‌های دیگ بخار پیشگیر
کاربرد دیگ بخار
دیگ بخار، یک وسیله ی تولید بخار است که برای انجام فرآیندهای صنعتی و تولید برق استفاده میشود. برخی از کاربردهای دیگ بخار عبارتند از:
- تولید برق: در نیروگاه‌های برقی، دیگ بخار برای تولید بخار استفاده میشود که سپس با استفاده از توربین‌های بخاری به تولید برق می‌انجامد.
- صنایع نفت و گاز: در صنایع نفت و گاز، برای تزریق بخار در مخازن نفتی برای بالا بردن راندمان و بهبود استخراج نفت استفاده میشود.
- صنایع شیمیایی: برای ایجاد بخار، برای انواع پالایشگاه‌ها و کارخانجات تولید محصولات شیمیایی مانند پلاستیک، رنگ، رزین، نساجی، لاستیک و غیره استفاده میشود.
- صنایع غذایی: برای تولید نان، شیرینی، قهوه و غیره، دیگ بخار استفاده میشود.
- کاربردهای دیگر: دیگ بخار در بسیاری از صنایع دیگر نیز مورد استفاده قرار میگیرد، مانند تولید کاغذ، تولید پنل‌های خورشیدی، تولید لوازم خانگی و غیره.
دیگ بخار به دلیل تولید بخار برای استفاده در فرآیندهای صنعتی و تولید برق بسیار حیاتی و مهم است و برای این که بتواند به صورت بهینه کار کند، باید از آن به صورت صحیح و موثر استفاده کرد.
کاربرد دیگ بخار برای صنایع پتروشیمی و نیروگاه ها :
محصولات پتروشیمی بطور گسترده در زندگی روزانه مورد استفاده قرار میگیرد. در تولید انواع محصولات شیمیایی فرایندهای گرمایشی متعددی مورد نیاز است که این حرارت از طریق دیگ بخار تامین میشود.
دیگ بخار مورد استفاده در صنایع بزرگ و مادر مثل پتروشیمی ظرفیت های بسیار بالایی دارند.
کاربرد دیگ بخار در انواع صنایع پارچه و بافت و خشکشویی :
در فرآیندهای شستشو استفاده از بخار باکیفیت تاثیر زیادی در نتیجه نهایی دارد . همچنین حرارت مورد نیاز برای رنگ آمیزی پارچه نیز با کمک دیگ بخار تولید می شود. همچنین در بسته بندی پارچه و اتوی لباس از بخار میتوان بهره برد.
استفاده از بخار در صنایع خشکشویی بسیار گسترده است به طوری که خیلی از شرکت ها که محصولات مرتبط با خشکشویی را عرضه میکنند دیگ بخار را نیز در محصولات خود می گنجانند.
دیگ های بخار بر اساس کاربرد هایی که دارند می توانند انواع گوناگونی داشته باشند. این دسته بندی ها براساس ماده سازنده بویلر، نحوه جهت گیری بویلر، نحوه حرکت سیال در بویلر دسته بندی میشود.
کاربرد دیگ بخار در صنعت چاپ :
در کارهای چاپی بخار برای فرایند هایی که به دما تا ۲۰۰ درجه سانتیگراد و کنترل دمای بخار بصورت ساده مورد نیاز است، مناسب است . در این حالت گرمایش توسط دیگ بخار انجام می شود.
کاربرد دیگ بخار در صنعت نوشیدنی :
در صنایع نوشیدنی بخار و گرما دو کاربرد دارد قسمت اول برای فرآیندهایی که نیاز به گرما و حرارت قابل تنظیم دارند و دومین بخش برای فرآیندهای نظافت و شستشو میباشد.
در تولید انواع نوشیدنیها از گرما استفاده می شود و این حرارت باید قابل تنظیم و بالا باشد و بهترین راه حل ایجاد دمای مورد نیاز استفاده از دیگ بخار است.
از طرف دیگ دستگاه ها و وسایل مورد استفاده در فرآیند تولید بطور مرتب باید شستشو و نظافت شوند . شستشو با بخار یکی از بهترین روشها در این قسمت می باشد که علاوه بر تمیزی فرآیند ضدعفونی را نیز انجام می دهد.استفاده از بخار تمیز در این بخش ها بسیار مورد توجه می باشد.
کاربرد دیگ بخار بویلر برای صنعت آماده سازی قیر :
یکی از کاربردهای قابل توجه دیگ بخار بویلر استفاده از آن برای تولید مصالح ساختمانی می باشد. قیر که بعنوان عایق رطوب در بخش های مختلف ساختمان مورد استفاده قرار میگیرد یکی از این مصالح می باشد.
برای آماده سازی قیر باید مخازن ذخیره سازی آن گرم شود . دمای قیر باید به اندازه کافی در دمای بالا ثابت باشد بعنوان مثال دمای درجه سانتیگراد لازم است تا حالت مایع بودن آن حفظ شود و قابلیت پمپاژ داشته باشد. اگر حرارت قیر پایین بیاید پمپاژ آن دشوار یا غیر ممکن می شود و بنابراین برای استفاده از آن باید از یک منبع حرارت دقیق و قابل اطمینان مثل دیگ بخار استفاده نمود.
کاربرد دیگ بخار در صنایع لبنی و تولید انواع فرآورده های شیر :
انواع مختلف محصولات گرمایشی را می توان در صنعت لبنیات بکار برد . اکثر فرآیندهای گرمایشی در این صنعت نیازمند دما و حرارت بالایی هستند و ایمنی و امنیت اپراتور در این فرآیند ها اهمیت زیادی دارد.
یکی از موارد مهم استفاده از حرارت در صنایع لبنی استریلیزاسیون شیر است. به طور کلی بویلرها در صنایع لبنی برای فرآیندهای گرمایشی مثل استریلیزاسیون ، تخمیر ، خشک کردن ، و تبخیر و همچنین شستشوی دستگاه ها مورد استفاده قرار می گیرد . علاوه بر دیگ بخار در این صنعت دیگ آب داغ نیز به طور فزاینده ای مورد استفاده قرار می گیرد.
کاربرد بویلر برای بسته بندی سخت و صنعت پلاستیک :
بسته بندی سخت و فیلم های پلاستیکی اغلب نیاز به تغییر درجه حرارت در حین فرآیند دارد یعنی بعد از گرم شدن نیاز به سرد شدن سریع است. لذا لازم است از تجهیزاتی استفاده شود که منابع گرمای انعطاف پذیر و کارآمد را فراهم می کند. این فرآیندها شامل تولید و ساخت موارد زیر خواهد بود:
- بطری های شیشه ای و پلاستیکی
- سینی های خوراکی و دارویی، گلدان ها و کابین ها
- مقوا و لیوان پلاستیکی
- قوطی ها
- بستن، پیچ، کلاه تاج و اصطکاک مناسب
- کاغذ، راه راه یا فایبرگلاس / ورق، جعبه، سینی یا موارد
کاربرد بخار برای صنایع لاستیک سازی و تولید کامپوزیت ها :
در این صنعت نیاز به حرارت بالا و فشار مناسب می باشد. لازم است در این فرآیندها دما در حد زیادی قابل کنترل باشد به همین دلیل از اتوکلاوها در کنار دیگ بخار استفاده می شود.
تجهیزات مورد استفاده در این صنعت عبارتند از دیگ بخار و دستگاه های تصفیه آب. کیفیت بخار در این صنعت اهیمت زیادی دارد به همین دلیل استفاده از تجهیزات تصفیه آب ضروری است بویژه برای کاربردهایی که بازدهی زیادی مورد نیاز است.
شرکت تولید کننده و سازنده دیگ بخار
تولید کننده و سازنده دیگ بخار باید به استانداردهای مختلفی توجه کند تا بتواند دیگ بخاری با کیفیت بالا و ایمن برای کاربران خود تولید کند. برخی از استانداردهایی که باید رعایت شوند عبارتند از:
- استانداردهای طراحی: شامل استانداردهایی مانند ASME Boiler and Pressure Vessel Code، EN 12953 و BS 2790 میشود که شرایط و ضوابط لازم برای طراحی دیگ بخار را تعیین میکنند.
- استانداردهای ساخت: شامل استانداردهایی مانند ASME Boiler and Pressure Vessel Code Section I، II و IV، EN 12952 و BS 2790 میشود که شرایط و ضوابط لازم برای ساخت دیگ بخار را تعیین میکنند.
- استانداردهای ایمنی: شامل استانداردهایی مانند ASME Boiler and Pressure Vessel Code Section VIII، EN 12953 و BS 2790 میشود که شرایط و ضوابط لازم برای ایمنی دیگ بخار را تعیین میکنند.
- استانداردهای تست: شامل استانداردهایی مانند ASME Boiler and Pressure Vessel Code Section V، EN 12952 و BS 2790 میشود که شرایط و ضوابط لازم برای تست دیگ بخار را تعیین میکنند.
- استانداردهای نگهداری و تعمیر: شامل استانداردهایی مانند ASME Boiler and Pressure Vessel Code Section VI، EN 12953 و BS 2790 میشود که شرایط و ضوابط لازم برای نگهداری و تعمیر دیگ بخار را تعیین میکنند.
رعایت این استانداردها به سازندگان دیگ بخار کمک می‌کند تا دیگ با کیفیت و ایمنی بالا تولید کنند و بتوانند به صورت قانونی و با اطمینان کارشان را ادامه دهند.
سازنده و تولید کننده انواع دیگ بخار
تولید انواع دستگاه های حرارتی و تجهیزات تاسیساتی: شامل انواع دیگ بخار ، دیگ آبگرم ، دیگ آبداغ ، دیگ روغن داغ ، دیگ آبگرم مستقیم ، منابع کویلی ، مبدل های حرارتی ، منابع تحت فشار، دی اریتور، فیلترشنی ، سختی گیر رزینی و سختی گیر مغناطیسی.
تولید انواع بسیار متنوع از دیگ بخار با ظرفیت های مختلف
انواع دیگ های بخار
دیگ های لوله آتشی (Fire Tubes)
در این بویلرها گازهای احتراق داخل لوله ها در جریان بوده و آب پشت لوله ها ، که در اثر انتقال حرارت آب به بخار تبدیل و از سیستم خارج می شود .که قطر لوله ها بین 2/1 تا 4 اینچ می باشد .
تیپ های مختلف این نوع بویلرها بسته به جریان گاز داخل لوله دوپاس ، 3 پاس و چهار پاس می باشد که در شکل آمده است .
دیگ های لوله آبی (Water Tubes)
این بویلرها همانند بویلرهای Fire tube می باشند .با این تفاوت که آب داخل لوله ها در جریان بوده و گازهای داغ در بیرون و در اثر انتقال حرارت آب به بخار تبدیل شده و از آن خارج می شود .قطر لوله های آب in 5 تا in 6 می باشد .
وقتی که مقدار بخار تولیدی بیش از 10ton/hr با فشار بخار تولیدی بالاتر از 20 bar مورد استفاده باشد حتما از این نوع بویلرها باید استفاده نمود .
تولید کنندگان و سازندگان دیگ های بخار ( ساخت دیگ بخار )
نحوه تولید و ساخت دیگ بخار
ساخت و تولید دیگ بخار و دیگ آب گرم دارای مراحل مختلفی می باشد و برای آنکه دیگ بخاری با کیفیت و استاندارد تولید شود باید مراحل زیر طی شود .
مرحله اول : تهیه مواد اولیه جهت ساخت دیگ بخار
جهت تولید دیگ بخار یا بویلر آب گرم باید از ورق های آتشخوار و همچنین قطعات با کیفیتی استفاده شود که اولین مرحله برای ساخت دیگ بخار تهیه این مواد می باشد که شرکت بخار نیرو از مرغوب ترین قطعات و مواد اولیه جهت ساخت دیگ بخار استفاده می کند .
مرحله دوم : تایید مواد اولیه توسط کارشناسان شرکت بخار نیرو
پس از آن که تجهیزات و مواد اولیه شامل لوله و ورق تهیه شد ورق ها و لوله های خریداری شده توسط کارشناسان شرکت بخار نیرو به آزمایشگاه های معتبر ارسال می گردد و پس از انجام آزمایش جهت تایید جنس آنها از صحت جنس لوله و ورق و کیفیت آن اطمینان حاصل می نمایند.
مرحله سوم : فرایند برشکاری و نورد کاری
پس از تاییدیه جنس ورق و لوله توسط آزمایشگاههای معتبر مورد تایید اداره استاندارد و کارشناسان شرکت تولید کننده دیگ بخار نیرو، با توجه به سایز دیگ بخار لوله ها و ورق ها برشکاری خواهند شد و بعد از برشکاری ورق ها جهت نوردکاری توسط دستگاه نورد خواهند شد.
و همچنین متناسب با سایز دیگ بخار ، ورق شبکه دیگ بخار توسط برش سی ان سی برشکاری خواهد شد.
مرحله چهارم : فرآیند جوشکاری
پس از فرآیند برشکاری و نورد کاری فرآیند جوشکاری آغاز خواهد شد . جوشکاری توسط افراد متخصص و دارای گواهینامه تایید شده از اداره استاندارد جوشکاری خواهد شد و با توجه به نوع طراحی دیگ بخار جوشکاری در چند مرحله انجام خواهد شد و در هر مرحله توسط شرکت بازرسی مورد تایید اداره استاندارد جوش ها از لحاظ کیفیت توسط دستگاه اولتراسونیک یا رادیوگرافی تست و بررسی خواهند شد و در هر مرحله پس از تایید کارشناس مرحله بعدی آغاز می گردد.
مرحله پنجم : تست هیدرواستاتیک
پس از اتمام فرایند جوشکاری و انجام تست های جوش ، دیگ بخار توسط آب به اندازه یک و نیم برابر فشار طراحی نقشه دیگ بخار تحت فشار قرار می گیرد که این مرحله نیز زیر نظر بازرسین مورد تایید اداره استاندارد انجام می گیرد و در صورت نشتی لوله ها و قسمت های مختلف نشتی ها برطرف خواهد شد و بعد از تایید بازرس وارد مرحله بعد خواهیم شد.
مرحله ششم : عایق بندی با پشم سنگ و کاور کشی
بعد از تایید تست هیدرواستاتیک توسط بازرس مورد تایید اداره استاندارد فرایند عایق کاری دیگ بخار توسط پشم سنگ و همچنین روکش کاری توسط کاور انجام می گیرد و بعد از کاور کشی دیگ بخار رنگ آمیزی خواهد شد.
مرحله هفتم : نصب تجهیزات بر روی دیگ بخار
پس از اتمام رنگ آمیزی دیگ بخار ، تجهیزات دیگ بخار شامل پمپ آب ، مشعل ، کنترل کننده سطح آب ، پرشر سوئیچ ( کنترل کننده فشار ) ، تابلو مدار فرمان ، فشارسنج و … نصب می گردد.
مرحله هشتم : تست نهایی دیگ بخار
در این مرحله از فرایند دیگ بخار استاندارد که مرحله پایانی آن می باشد دیگ بخار زیر نظر بازرس رسمی مورد تایید اداره استاندارد روشن میگردد و در فشار کاری مورد نظر کنترل کننده های فشار و همچنین شیر اطمینان یا سوپاپ اطمینان تنظیم می گردد و از صحت کارکرد قطعات کنترلی اطمینان حاصل می نمایند.
پس از انجام تست نهایی دیگ بخار آماده تحویل به خریدار خواهد شد. این فرآیند به ازای تمامی دیگهای بخار باید انجام بگیرد و تمامی مراحل تولیدی دیگ بخار که زیر نظر شرکت بازرسی مورد تایید اداره استاندارد انجام گرفته به صورت گزارشی تهیه و برای گزارش گواهینامه با هولوگرام شرکت بازرسی و شماره سریال منحصر بفرد برای دیگ بخار صادر میگردد.
گواهینامه به ازای هر دیگ بخار از لحظه آغاز ساخت دیگ تا مرحله آخر در آن به صورت گزارش کامل آمده است و یک گواهینامه با شماره سریال منحصر بفرد برای دیگ بخار صادر می گردد.
پس شما هنگام خرید دیگ بخار حتماً گواهینامه بازرسی که گزارشات تمامی این هشت مرحله در آن ذکر شده است با شماره سریال منحصر بفرد قابل پیگیری از اداره استاندارد را از سازنده خود بخواهید.
مراحل ساخت و تولید دیگ بخار:
- تهیه نقشه فنی مطابق استاندارد ملی ایران
- تهیه متریال دیگ بخار مطابق نقشه فنی
- انجام مراحل برشکاری و سوراخکاری ورق های دیگ بخار و انجام مراحل عملیات نورد و مونتاژ اولیه
- شروع مراحل جوشکاری مطابق دستورالعمل های تایید شده واحد تولید دیگ بخار
- بازرسی فنی جوش های دیگ بخار و انجام آزمایش های غیر مخرب (RT-UT-PT-VT) توسط شرکت های مورد تایید
- قراردادن لوله های پاس های مختلف دیگ بخار و انجام جوشکاری های مربوطه
- نصب نازل ها و اتصالات دیگ بخار و انجام جوشکاری ها
- انجام تست هیدرواستاتیک با آب و در ۱.۵ برار فشار طراحی دیگ بخار
- انجام مراحل عایق کاری و ایزولاسیون داخلی و خارجی دیگ بخار
- انجام روکش کاری و نصب تجهیزات و لوازم پکیج دیگ بخار
مراحل ساخت و تولید دیگ بخار:
ویژگی‌هایی سازنده دیگ بخار
برخی ویژگی‌هایی که باید در دیگ بخار صنعتی وجود داشته باشد، شامل موارد زیر است:
- قابلیت تحمل فشار بالا: دیگ بخار صنعتی باید بتواند فشار بخار بالا را تحمل کند و در شرایط سخت و اضطراری ایمنی لازم را فراهم کند.
- قابلیت تحمل دمای بالا: دیگ بخار صنعتی باید قابلیت تحمل دمای بالای 100 درجه سانتیگراد را داشته باشد.
- کیفیت ساخت بالا: دیگ بخار صنعتی باید با استفاده از مواد با کیفیت و با استفاده از تکنولوژی و تجهیزات پیشرفته ساخته شود.
- عمر مفید طولانی: دیگ بخار صنعتی باید دارای عمر مفید طولانی باشد و به راحتی قابل تعمیر و نگهداری باشد.
- انطباق با استانداردهای صنعتی: دیگ بخار صنعتی باید با استانداردهای صنعتی مرتبط، مانند استاندارد ASME و BS، انطباق داشته باشد.
- دارای کنترل کننده‌های ایمنی: دیگ بخار صنعتی باید دارای کنترل کننده‌های ایمنی مانند محافظ فشار و کنترل کننده دما باشد.
طراحی و ساخت دیگ بخار مراحل زیر را شامل میشود:
- بررسی نیازهای مشتری: در این مرحله، نیازهای مشتری در مورد دیگ بخار به دقت بررسی میشود تا در طراحی دیگ بخار، به تمامی این نیازها پاسخ داده شود.
- طراحی و مهندسی: در این مرحله، طراحی و مهندسی دیگ بخار صورت میگیرد. در این مرحله، از نرم‌افزارهای مهندسی نظیر SolidWorks و AutoCAD استفاده میشود.
- ساخت قطعات: بعد از طراحی، قطعات مورد نیاز برای ساخت دیگ بخار تولید می‌شوند. در این مرحله، از مواد با کیفیت بالا استفاده میشود.
- جوشکاری: در این مرحله، قطعات دیگ بخار با هم جوش داده می‌شوند تا تشکیل یک تنه جامد بگیرند. در این مرحله، باید از جوشکاری با استفاده از تکنولوژی های پیشرفته و مهارت کافی استفاده شود.
- نصب تجهیزات: بعد از ساخت، تجهیزات مانند سیستم تهویه، پمپ‌ها و سایر تجهیزات دیگ بخار نصب می‌شوند.
- تست و کنترل کیفیت: در این مرحله، دیگ بخار تست میشود تا از کیفیت و عملکرد آن اطمینان حاصل شود. همچنین، کنترل کیفیت نهایی روی دیگ بخار صورت میگیرد.
- نصب و راه‌اندازی: در این مرحله، دیگ بخار نصب و راه‌اندازی میشود و به کار خودش در محیط صنعتی می‌پردازد.
مراحل ساخت دیگ بخار ایستاده و خوابیده
دیگ بخار ایستاده و خوابیده دو نوع دیگ صنعتی هستند که بر اساس شکل و ساختارشان متفاوت هستند.
دیگ بخار ایستاده، همانطور که از نامش پیداست، در حالتی که به کف زمین نصب شده باشد، قائم و ایستاده است. این دیگ‌ها در اندازه‌های مختلفی تولید می‌شوند و برای مصارف صنعتی و تجاری به کار می‌روند. بیشتر دیگ بخار ایستاده از یک مخزن بزرگ برای نگهداری آب، یک سیستم گرمایشی و یک لوله‌کشی برای انتقال بخار تشکیل شده‌اند.
از سوی دیگر، دیگ بخار خوابیده در حالتی که روی زمین خوابیده باشد و محور اصلی آن افقی باشد، به نظر می‌رسد که دراز کشیده و خوابیده است. این دیگ‌ها نسبت به دیگ بخار ایستاده برای فضای بیشتری مناسب هستند و معمولاً برای سیستم‌های گرمایش مرکزی، نیروگاه‌ها و صنایع بزرگ مورد استفاده قرار می‌گیرند.
در هر دو نوع دیگ بخار ایستاده و خوابیده، هدف تولید بخار برای استفاده در صنایع مختلف است ولی بر اساس نوع سوخت و مصارف مختلف، طراحی و ساخت آنها متفاوت است.
در زیر پرسش‌های متداول درباره ساخت و تولید و سازنده دیگ بخار همراه با پاسخ‌های مختصر آورده شده است:
7 مدل دیگ روغن داغ بویلر روغن داغ هیتر روغن داغ کدامند ؟
اول، شل یا بدنه اصلی یا شل بیرونی.
دوم، شل درونی یا بدنه بیرونی.
سوم، کویل های حرارتی.
چهارم، درب اصلی.
پنجم، در پشت.
ششم، دودکش.
هفتم، کلکتورهای رفت و برگشت.
آیا ابعاد دیگ بخار به طور معمول استاندارد هستند؟
خیر، ابعاد دیگ بخار به طور معمول بر اساس نیاز مشتری طراحی می شود و هیچ استاندارد خاصی ندارد.
آیا ساخت دیگ بخار سفارشی است؟
بله، ساخت دیگ بخار به طور عمومی بر اساس نیازهای مشتری صورت می گیرد و سفارشی است.
چگونه می توان از دیگ بخار بهینه استفاده کرد؟
برای بهینه استفاده از دیگ بخار، باید دقت کنید که دما، فشار و جریان بخار درست باشد.
چگونه اطمینان حاصل کنید که دیگ بخار ساخته شده، به درستی کار می کند؟
برای اطمینان از عملکرد صحیح دیگ بخار، باید طبق مراحل طراحی و ساخت مراحل تست و بازرسی را انجام دهید. همچنین نصب، راه اندازی و نگهداری مناسب نیز بسیار مهم است.
چه مواد اولیه برای ساخت دیگ بخار استفاده میشود؟
معمولاً موادی مانند فولاد کربنی، فولاد آلیاژی، استنلس استیل و مواد شیمیایی و غیره برای ساخت دیگ بخار استفاده می شود.
